探访富士康郑州工厂：iPhone产线和工人都在向智能升级

界面新闻记者 | 伍洋宇(wǔyángyǔ)

界面新闻编辑 | 文姝琪

00后女生张雅培，现在是(shì)富士康郑州园区一名生产线上的工人。

一年(yīnián)多以前，正值毕业找工作之际，她听一名(yīmíng)老乡介绍说，这份工厂工作稳定，并且有一定的上升空间。她为此决定加入。

刚入厂(chǎng)的时候，她只是生产线上一名普通(pǔtōng)的操作员，主要检查机器质量问题。但领导告诉他们，在这里要抓住机会多学习，并推荐了资产管理相关培训课程，以及学习系统架设的名额(míngé)。

经历多项培训后，张雅培(zhāngyǎpéi)的工作内容有所变化。她现在在生产现场负责资产管理和(hé)耗材分配工作，比从前更加复杂，也更有含金量一些。

张雅培所参与的员工培训项目(xiàngmù)主要由富士康与苹果合作产出(chǎnchū)。苹果从2008年起(qǐ)开始在供应商(gōngyìngshāng)中推行该项目，内容涉及技能、管理等多个维度，具体包括计算机科学、编程、机器人技术等。在富士康，大量工人参与过编程、自动化、生产线线长的相关培训。

一直以来，苹果(píngguǒ)对供应商制造工艺精进与产线效率提升有十分明确的要求(yāoqiú)，后者需要与其合作优化相关产线，一定(yídìng)程度上也涉及人员培训。

与此同时，学习提升技能对每一位工人而言都十分必要(shífēnbìyào)。不仅仅是在富士康(fùshìkāng)，随着(suízhe)中国制造业整体转向数字化、自动化与智能化(zhìnénghuà)，设备管理等技能型员工的需求加大，部分一线工人需要掌握更多技能成为设备的管理者、维护者。

作为全球范围内的头部(tóubù)制造企业，富士康是一个(yígè)代表。工厂不仅加大力度投入智能制造，也对有管理能力的员工需求提升，这突显(tūxiǎn)了前述员工培训项目的重要性。在张雅培之外，有更多工人正受益于此。

这其中包括先天残疾的张小芳，她在郑州富士康任职15年(nián)，逐步从普通产线作业员晋升为全技员、线长(zhǎng)、培训讲师，并在2013年通过(tōngguò)学历提升专案取得本科学历。

入职4年的袁瑞恒，目前以线长身份(shēnfèn)管理60余人。他回忆说刚开始(kāishǐ)做线长的时候，因为自身经验不足，什么都是靠摸索着来，感觉到很吃力(chīlì)。在参与线组长培训项目之后(zhīhòu)，他才渐渐懂得怎么带新人，如何合理调配岗位。

王亚南，在富士康工作6年，原本仅在治具测试中负责简单调试工作，三年前(qián)参加了机械手职业技能认证培训，现担任自动化(zìdònghuà)(zìdònghuà)线体架设维护工作，负责处理自动化疑难故障，得以从事智能工厂岗位。

从某种意义上来说，这批(zhèpī)工人可以视为富士康面向未来发展的关键能力(nénglì)储备。

“富士康郑州(zhèngzhōu)园区相当于苹果在华供应商于智能制造(zhìzào)发展上的一个缩影。”Apple亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善告诉界面新闻记者(xīnwénjìzhě)。

富士康从2010年(nián)起在郑州投资设厂，该园区生产线曾见证iPhone 4S的(de)诞生，直至(zhízhì)最新的iPhone 16 Pro Max。

十几代iPhone的产品迭代升级历程，也是富士康(fùshìkāng)制造技术的进化史。这当中有两个根本性转变，一个是生产线(chǎnxiàn)从最初的人工作业配合简单治具，转向如今大量导入自动化(zìdònghuà)设备并配备智能化应用；另一个是产线员工的管理重点，从人员管理转向设备管理及流程优化(yōuhuà)。

目前(mùqián)，富士康郑州园区已建有一座熄灯工厂，用于iPhone 16 Pro Max的手机电路板(diànlùbǎn)生产。其大幅启用模块化设计，可做到存储、上料、生产、出货等全流程自动化，并通过智能监测(jiāncè)系统对产线进行实时监控(jiānkòng)及反馈。

据界面新闻了解，其生产效率提升了超过(chāoguò)100%。

该熄灯工厂已可以(kěyǐ)做到产线(chǎnxiàn)精细化管理，核心系统由富士康(fùshìkāng)与苹果共同研发。例如，各类生产数据和设备异常等信息，会实时推送至工程师手中的移动终端，引导工程师维修。

类似智能生产管理在(zài)别处也大幅落地。在富士康郑州园区iPhone 16 Pro Max总装车间，手机的(de)显示屏、边框、后(hòu)盖、前摄像头、后摄像头以及主机板通常(tōngcháng)在这里完成最后的组装、测试以及包装。

车间入口处设有可视化看板大屏(dàpíng)，对生产数据进行实时监控，包括良率动态、物料(wùliào)供应、配件(pèijiàn)耗材预警监控、设备关键参数等等。看板上还有人员数据，可对人员作业状况进行掌握。

除了整体智能化改造，苹果还会与供应商(gōngyìngshāng)就产线上某个具体环节(huánjié)寻求更高效的智能解决方案。

一台iPhone在打包装箱前的最后一道工站是打印产品信息。它过去是由一条几十人(jǐshírén)构成的流水线进行人工塑料标签粘贴。经由苹果与合作伙伴历时两年的共同研发，这道工序如今已由一套(yītào)高精度喷墨(pēnmò)打印系统基本独立自主(dúlìzìzhǔ)完成。

崔玉善对界面(jièmiàn)新闻记者表示，苹果全球前200家(jiā)供应商中，有80%在中国建有制造(zhìzào)生产的基地，而中国供应商正领导着智能制造的潮流(cháoliú)。她透露称，过去5年，苹果与供应商在智能制造、绿色制造等方面投入超过200亿美元。

作为一家面向全球市场(shìchǎng)的制造企业，富士康有大量工厂布局在中国。

富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪告诉界面新闻记者，国内(guónèi)供应链的一大优势就是(jiùshì)人才，智能制造产业转型尤其(yóuqí)需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。

同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够(nénggòu)提供高效顺畅的资源衔接。“这不仅节省了我们的开发成本，对我们节约(jiéyuē)量产时间也有很大帮助。”在此基础上(shàng)，他认为本地政府支持及物流交通(jiāotōng)便捷也提供了关键作用(guānjiànzuòyòng)。

“基于以上这四点的(de)需求，在国际的整体的供应链方面，国内的供应链是极具韧性和(hé)竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内一个非常重要的原因。”王雪说，“我们也希望和苹果公司一起能够长期(chángqī)在国内深耕和发展(fāzhǎn)。”