大山腹地，见证工程奇迹

潮新闻 记者(jìzhě) 杨群 见习记者 杨千莹 共享(gòngxiǎng)联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库(shuǐkù)静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水(xùshuǐ)后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底(jīnniánniándǐ)首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓(huǎnhuǎn)落下，库底进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖(fùgài)，水面在阳光下泛着粼粼(línlín)波光。 天台抽水蓄能电站正在进行(jìnxíng)3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图(gōngtú) 作为(wèi)(zuòwéi)国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能(xùnéng)电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项(duōxiàng)纪录(jìlù)：项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高(zuìgāo)，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ) 我们沿着隧洞(suìdòng)驱车行驶了约两公里，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层(gècéng)通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们偶遇了天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温(cèwēn)枪、漆膜测厚仪(cèhòuyí)等，正在检测管道焊接(hànjiē)质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格(hégé)。”在他的指导下，我们蹲到(dào)焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能(xùnéng)电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道焊接质量(zhìliàng)。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内(nèi)抽蓄行业首次应用的1000兆(zhào)帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都(dōu)会让焊缝产生裂纹(lièwén)。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度(huánjìngshīdù)控制(kòngzhì)在一定范围内。 “电站额定水头高达724米(mǐ)，如此高的水压，使用国内常见的800兆(zhào)帕钢板就要加厚，大大增加了(le)焊接、卷板的难度(nándù)。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破(dǎpò)了国外(guówài)垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以(yǐ)约每秒20米的速度冲下去，推动机组(jīzǔ)发电(fādiàn)。”强林林说。 在机组安装现场，重达481吨的(de)首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们(wǒmen)采用可逆式水轮发电机组(fādiànjīzǔ)，单机容量可达425兆瓦(zhàowǎ)。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能(jīxiènéng)转化为电能(diànnéng)，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷(mǎnfùhè)运行，每小时发电(fādiàn)量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着(zhe)自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查(páichá)发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块(yīkuài)翡翠镶嵌(xiāngqiàn)在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会(zhǐhuì)有(yǒu)0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点(zhòngdiǎn)关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下(dūnxià)身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否(shìfǒu)存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查(jiǎnchá)。”邓闻杨解释道。整个(zhěnggè)坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出(zhǎochū)毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行(jìnxíng)灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少，大坝不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于(guīgōngyú)国内抽蓄面板首次(shǒucì)应用低热水泥及复合限裂(xiànliè)技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝(dàbà)，其建设(jiànshè)过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用无人推平机进行摊铺(tānpù)作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度(dù)。施工中，北斗导航的“机械(jīxiè)蚁群(yǐqún)”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度(sùdù)每层往返碾压10遍，直至每一个区域密实度达标；体型娇小(jiāoxiǎo)的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能(zhìnéng)填筑技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费加返工费至少(zhìshǎo)上百万元，数字化监控使质量合格率达到(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体(bàtǐ)内预埋的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与(yǔ)智能建造的施工方式，既(jì)传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起(juéqǐ)的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念(lǐniàn)，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的(de)“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚(gǔngǔn)，波澜起伏(bōlánqǐfú)，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场(yīchǎng)与时间赛跑(sàipǎo)的生态保卫战(bǎowèizhàn)悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在(zài)不影响工程进度的前提下，削减了1号(hào)渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和(hé)设计费用，但(dàn)保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠(zhīyā)，工程人员将(jiāng)原本笔直的道路改造成优雅(yōuyǎ)的S形曲线。如今，这棵(zhèkē)古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终(shǐzhōng)坚持“边开发边修复”的(de)环保理念。在盘山道(pánshāndào)上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生(zhíshēng)”技术，对开挖边坡(biānpō)进行即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育(jiàoyù)基地(jīdì)，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识(zhīshí)学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗(shànggǎng)前都要在基地里培训、考试(kǎoshì)，从2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新(xīn)范式(fànshì)。